Minőségbiztosítás

 

Minőségbiztosítási rendszerünk a nemzetközileg elismert ISO 9001 szabványokra épül, így biztosítva, hogy az Ön egyedi műanyag alkatrészei következetesen megfeleljenek - és gyakran meghaladják - meghatározott követelményeket, miközben minimalizálja a kockázatot és javítja az általános hatékonyságot.
Alapelvünk egyszerű: az ügyfél az első, a szolgáltatás mindenekelőtt.
BMA
Tervezési támogatási és optimalizálási fázis

A vevői igények alapján jellemzően a terméktervezés vagy a tervezés optimalizálás szakaszában veszünk részt.
A termék alkalmazási forgatókönyveinek és funkcionális követelményeinek teljes megértésével, valamint ezt a fröccsöntési folyamat jellemzőivel kombinálva értékeljük és optimalizáljuk a gyárthatóságot, az összeszerelés megvalósíthatóságát és a költségkontrollt, - szilárd alapot teremtve a stabil és következetes gyártáshoz.

Injection Mold Design
Formagyártás és -kezelés
A formák minősége közvetlenül meghatározza a termékminőség stabilitását.
Az üzemünkben gyártott összes öntőformára élethosszig tartó garanciát vállalunk, és szigorú tervezési felülvizsgálatokat, próbaformázást és tömeggyártási validálást hajtunk végre a formafejlesztési folyamat során.
A tömeggyártás során a formák rendszeres karbantartáson és állapotellenőrzésen esnek át annak érdekében, hogy a formázási pontosság és a termék konzisztenciája stabil maradjon{0}}hosszú távú használat során.
Injection Mold
Anyagválasztás és minőségellenőrzés
Az anyagszakaszban jellemzően több megfelelő anyaglehetőséget kínálunk ügyfeleinknek, és segítünk nekik az anyagválasztás véglegesítésében a termék teljesítménye, használati környezete és költségkövetelményei alapján.
Az anyagok hivatalos gyártásba helyezése előtt elvégezzük a szükséges vizsgálatokat és elemzéseket, és létrehozunk egy tételkezelési rendszert.
Mivel az alapanyagok különböző tételei természetesen a normál tartományon belüli eltéréseket mutatnak, a paraméter-ellenőrzésen és a folyamatellenőrzésen keresztül stabil és ellenőrizhető összhangot biztosítunk a kulcsfontosságú teljesítménymutatók között, így garantálva az egyenletes termékminőséget minden gyártási ciklusban.
raw material

 

Termékgyártás és első cikkvizsgálat

A tömeggyártás előtt termékvisszaigazolást végzünk annak biztosítására, hogy a következő szempontok megfeleljenek az ügyfél specifikációinak:

  • Megjelenési követelmények
  • Méretpontosság
  • Szerkezeti megvalósíthatóság
  • Funkcionális teljesítmény

A T0 próbagyártási minta jóváhagyása után a termék a stabil tömeggyártás szakaszába lép.

 

A-folyamat ellenőrzése alatt

A folyamat közbeni ellenőrzésre általában akkor kerül sor, ha a megrendelés körülbelül 30–50%-a elkészült.
A szakaszos mintavétel révén valós időben nyomon követhetjük a gyártás aktuális állapotát, és már korai szakaszban azonosíthatjuk a nyersanyagokkal, folyamatparaméterekkel vagy összeszereléssel kapcsolatos esetleges problémákat.

Az időben történő kiigazítások és korrekciók a gyártás befejezése előtt hatékonyan megakadályozzák a teljes tételek meghibásodását, csökkentve az átdolgozással vagy a sokszorosítással kapcsolatos idő- és költségkockázatokat.

check
Végső ellenőrzés

A végső ellenőrzésre a gyártás befejezése után kerül sor, jellemzően akkor, amikor a termékek 100%-a elkészült, és a csomagolás több mint 80%-a elkészült.

Szállítás előtt átfogó ellenőrzést végzünk a termékeken, beleértve, de nem kizárólagosan:

  • Megjelenés, méretek, szerkezet és funkcionalitás
  • Folyamatkonzisztencia és összeszerelési minőség
  • Mennyiség, címkézés és csomagolás integritása

Az ellenőrzési folyamat végrehajtható a nemzetközileg elismert mintavételi szabványok szerint vagy az ügyfél--specifikus követelmények alapján, biztosítva, hogy a szállított termékek megfeleljenek a konzisztencia és a megbízhatóság szabványainak.

001
Helyszíni tesztelés és minőségellenőrzés

A különböző terméktípusok esetében a végső ellenőrzési szakaszban a megfelelő helyszíni{0}}teszteket végzünk, beleértve, de nem kizárólagosan:

  • Cseppvizsgálat
  • Szilárdsági és tartóssági vizsgálat
  • Működési és összeszerelési stabilitás ellenőrzése
  • Lángálló{0}}teszt

Minden tesztet a termék tényleges használati forgatókönyvei és az ügyfelek szabványai alapján hajtanak végre, biztosítva a megbízhatóságot és a biztonságot a valós{0}}alkalmazásokban.

Fall Test001

 

Folyamatos fejlesztés és minőségi elkötelezettség

A termelési adatok elemzése, a minőségi rekord nyomon követése és az ügyfelek visszajelzései révén folyamatosan optimalizáljuk folyamatainkat és minőség-ellenőrzési módszereinket.

Célunk nemcsak az aktuális rendelések követelményeinek teljesítése, hanem az is, hogy stabil, fenntartható és reprodukálható, hosszú távú{0}}fröccsöntési megoldásokat kínáljunk ügyfeleinknek.