PVC

A PVC a harmadik legszélesebb körben használt műanyag, amely a mechanikai szilárdság, a vegyszerállóság és az időjárás viszontagságainak{0}}kiegyensúlyozott kombinációját kínálja. Megbízhatóan működik beltéri és kültéri alkalmazásokban is, jó szívósságot tart fenn széles hőmérsékleti tartományban, és jól alkalmazkodik a különféle összetételekhez, például merev, rugalmas és megerősített minőségekhez.

A szavak jók.
A példák jobbak.

 

<

>

Tartalom

1. A PVC fröccsöntés előnyei

2. PVC öntött alkatrészek alkalmazásai

3. Tippek a jobb felületkezeléshez

4.Optimális formázási paraméterek

1. ElőnyeiPVCFröccsöntés

Kiváló vegyszerállóság és erős időjárásállóság

Jó szívósság stabil mechanikai teljesítménnyel

Lángálló-tulajdonságok és megbízható méretstabilitás

A PVC fröccsöntést széles körben használják építőiparban, elektromos alkatrészekben, csőrendszerekben, orvosi termékekben és ipari berendezésekben.

PVC öntött alkatrészeket gyártottunk:

Mechanikai berendezések: testreszabott PVC alkatrészek és funkcionális alkatrészek különféle ipari alkalmazásokhoz.

2. A PVC fröccsöntés alkalmazási területei

Autóipar: kábelszigetelés, tömítőelemek, belső kárpitok, védőhüvelyek

Elektromos készülékek: csatlakozóházak, szigetelő alkatrészek, kapcsolóelemek

Fogyasztói termékek: vízcsőcsatlakozások, kerti szerelvények, védőburkolatok

3. Hogyan érjünk el jó felületkezelést a PVC fröccsöntött alkatrészekhez

A PVC-alkatrészek megjelenése nagymértékben függ a forma állapotától, a hőmérséklet-szabályozástól és a feldolgozási stabilitástól. Mivel a PVC-nek szűk feldolgozási hőmérsékleti ablakai vannak, és hajlamos a hőbomlásra, elengedhetetlen a pontos szabályozás és a megfelelő összetétel.

3.1 Forma minősége

Üreges felület: A fényes PVC-alkatrészeken könnyen megjelennek karcolások, gödrök vagy érdes felületek. Az üregek polírozottak vagy krómozottak,{1}}hogy megelőzzék a hibákat.

Tisztaság: A PVC bomlási maradványai égési foltokat okozhatnak. Rendszeres és alapos tisztítás szükséges.

Huzatszög: A megfelelő huzat megakadályozza a húzónyomokat, amelyek a PVC-alkatrészeken a viszonylag puha felületük miatt jobban észrevehetők.

Szellőztető rendszer: A rossz szellőzés égési nyomokhoz vagy fekete foltokhoz vezet, mivel a PVC magas hőmérsékleten gyorsan lebomlik. A légtelenítő hornyok és csapok optimalizáltak.

A kapu és a futópálya kialakítása: A sima átmenetek és a megfelelő kapuméret csökkenti a nyírási hőt, csökkentve a PVC lebomlásának kockázatát.

3.2 Formázási paraméterek

Befecskendezési sebesség: A túl gyors növeli a nyírási hőt és sárgulást okozhat; túl lassú áramlási vezetékeket eredményezhet. A kiegyensúlyozott sebesség kulcsfontosságú.

Hűtőrendszer: Az egyenletes hűtés minimálisra csökkenti a deformációt, különösen a merev PVC alkatrészek esetében.

Tartási nyomás és idő: A megfelelő beállítások segítenek elkerülni a süllyedés nyomait és fenntartani a méretstabilitást.

Olvadási hőmérséklet: A PVC-nek szigorú hőmérsékleti határértéke van; a túlzott hőség fekete foltokat, sárgulást vagy füstöt okozhat. Szűk és biztonságos hőmérsékleti tartományt tartunk fenn.

3.3 Nyersanyagok

Granulátum egyenletessége: Az állandó szemcseméret stabil olvadást biztosít és csökkenti a felületi hibákat.

Nedvességtartalom: A PVC kevés nedvességet szív fel, de bizonyos készítményeknél előszárításra lehet szükség a buborékok elkerülése érdekében.

Adalékanyag és színezőanyag diszperzió: A gyenge diszperzió csíkokat, egyenetlen fényt vagy színellentmondást okozhat. Egyenletes keverést biztosítunk.

Szennyeződések: Még a kisebb szennyeződések is fekete pontokat okozhatnak a PVC hőérzékenysége miatt. Az anyagokat tisztán tartják és átvilágítják.

Újrahasznosított tartalom: A felesleges újrahasznosított PVC növelheti a törékenységet vagy ronthatja a felület minőségét. Az arány szigorúan ellenőrzött.

4. A legjobb paraméterek a PVC fröccsöntéshez

4.1 Főbb tulajdonságok

Nedvességérzékenység: A PVC nem túl higroszkópos, de enyhe szárítás (60-70 fok, 1 óra) segít elkerülni a buborékok kialakulását bizonyos minőségeknél.

Áramlási viselkedés: a PVC keskeny feldolgozási ablakkal rendelkezik, és nyírásra{0}}érzékeny; Az alacsony nyírás és a mérsékelt nyomás stabil töltést biztosít, degradáció nélkül.

Zsugorodási arány: 0,2–0,6% (sokkal alacsonyabb, mint a PP/PE), ami nagy méretpontosságot tesz lehetővé.

Géptípus: A túlmelegedés elkerülése érdekében ajánlott a csavaros-típusú gépek hőmérséklet-szabályozott adagolózónával-.

Befecskendezési mennyiség: Az ideális felhasználás a gép kapacitásának 50-70%-a, hogy elkerüljük a túlzott tartózkodási időt, ami anyagromlást okozhat.

Futó kialakítása:

- Fő futó: 100 mm vagy annál kisebb

- Al-futó: 4–8 mm

- A nyírási hő csökkentésére és a sima áramlás fenntartására tervezték.

Kidobási erő: Mérsékeltnek kell lennie; A PVC részek deformálódhatnak, ha túl erősen kilökődnek, különösen a lágy PVC.

Utólagos-kezelés: merev PVC-alkatrészek{1}}60–80 fokos utólagos izzítása 1 órán keresztül javítja a méretstabilitást és csökkenti a belső feszültséget.

4.2 Tipikus fröccsöntési paraméterek

A PVC alkatrészek fröccsöntési paraméterei a minőségtől (merev vagy rugalmas), a stabilizátorrendszertől, az alkatrészvastagságtól és a szükséges felületi minőségtől függően változnak. Mivel a PVC keskeny feldolgozási ablakkal rendelkezik, és érzékeny a túlmelegedésre, a pontos hőmérséklet- és nyírásszabályozás elengedhetetlen a sárgulás, égésnyomok vagy lebomlás megelőzése érdekében.

Ezek a paraméterek általános iránymutatásként szolgálnak. Finom-hangolásra van szükség az alkatrészvastagság, a stabilizátor összetétele, a csavarok kialakítása és a futómű elrendezése alapján, hogy optimális felületminőséget, mechanikai szilárdságot és színstabilitást érjünk el a PVC bomlás kockázata nélkül.