POM

A POM egy erős, rendkívül merev műszaki műanyag, amely kiváló kopásállóságáról, alacsony súrlódásáról és kiemelkedő méretstabilitásáról ismert. Nagy mechanikai szilárdságot, jó vegyszerállóságot és sima felületi minőséget kínál, így ideális anyag precíziós alkatrészekhez, például fogaskerekekhez, csapágyakhoz, szerkezeti csatlakozókhoz, autóipari alkatrészekhez és különféle mechanikus vagy funkcionális fröccsöntött{1}}alkatrészekhez.

A szavak jók.
A példák jobbak.

 

<

>

Tartalom

1. A POM fröccsöntés előnyei

2. A POM fröccsöntött alkatrészek alkalmazásai

3. Tippek a jobb felületkezeléshez

4. Optimális formázási paraméterek

1. ElőnyeiPOMFröccsöntés

Kiváló mechanikai szilárdság és merevség, ideális nagy{0}}terhelésű mechanikai alkatrészekhez

Kiváló kopásállóság és alacsony súrlódás, alkalmas mozgó alkatrészekhez és precíziós mechanizmusokhoz

Jó méretstabilitás és kifáradásállóság, amely biztosítja a hosszú távú{0}}teljesítményt a funkcionális alkatrészekben

Jó vegyszerállóság és alacsony nedvességfelvétel, megbízható ipari és mérnöki alkalmazásokhoz

POM öntött alkatrészeket gyártottunk a következőkhöz:

Egyedi POM mechanikus alkatrészek ipari berendezésekhez és szórakoztató elektronikai cikkekhez

2. A POM fröccsöntés alkalmazási területei

Mechanikai alkatrészek: szerkezeti részek, funkcionális csatlakozók, tartóelemek és precíziós összeszerelési alkatrészek, amelyeket különféle berendezésekben használnak

Ipari termékek: Kopásálló-csúszó alkatrészek, alacsony-súrlódású mozgódarabok és nagy-stabilitású gépalkatrészek

Fogyasztói és elektromos eszközök: funkcionális belső alkatrészek, konzolok, kapcsok, rögzítőelemek és szerkezeti elemek

Autóipar és berendezések: Tartós belső funkcionális alkatrészek, mechanikus csatlakozások és nagy szilárdságot és méretstabilitást igénylő alkatrészek

3. Hogyan lehet jó felületet elérni a POM fröccsöntött alkatrészekhez

A POM alkatrészek a mechanikai szilárdságot, a méretpontosságot és az alacsony súrlódási teljesítményt hangsúlyozzák. Mivel a POM érzékeny a hődegradációra és a nyírási túlmelegedésre, a stabil feldolgozás és a megfelelő formatervezés elengedhetetlen az égési nyomok, a deformáció, a vetemedés vagy a rossz felületminőség elkerülése érdekében.

3.1 Forma minősége

Üreges felület: A sima üregek csökkentik a súrlódást a kilökődés során, és megakadályozzák a húzási nyomokat; polírozás javítja a felület konzisztenciáját.

Tisztaság: A maradékok égési nyomokat vagy fekete foltokat okozhatnak; a gyakori penésztisztítás biztosítja a stabil minőséget.

Huzatszög: A megfelelő huzat megakadályozza a karcolásokat és csökkenti a feszültséget a szétszerelés során, különösen vastag vagy mély részeknél.

Szellőztető rendszer: Az elégtelen légtelenítés égési nyomokat vagy rövid lövéseket okozhat; Az optimalizált szellőzőnyílások javítják az áramlást és csökkentik a nyírási hőt.

Kapu- és futópálya kialakítás: A sima átmenetek és a megfelelő méretezés csökkenti a nyírási melegedést, megakadályozva a degradációt vagy a felületi olvadási vonalakat.

3.2 Formázási paraméterek

Befecskendezési sebesség: Közepes és nagy sebesség gyakori, de a túl nagy sebesség nyírási túlmelegedést és égési nyomokat okozhat.

Hűtőrendszer: Az egyenletes hűtés minimalizálja a zsugorodási ingadozást és megakadályozza a nagy szerkezeti elemek vetemedését.

Tartási nyomás és idő: A megfelelő beállítások csökkentik az üregeket, a zsugorodási nyomokat és a deformációt a teherhordó részeken{0}}.

Olvadási hőmérséklet: A POM szűk feldolgozási ablakkal rendelkezik; a túl magas hőmérséklet károsodáshoz, szaghoz vagy felületi hibákhoz vezet.

Ellennyomás: Az alacsony ellennyomás segít elkerülni a túlzott nyíró- és hőterhelést.

3.3 Nyersanyagok

Granulátum egyenletessége: Stabil olvadékáramlást és egyenletes alkatrészteljesítményt biztosít.

Nedvességszabályozás: A POM nagyon kevés nedvességet szív fel, de továbbra is szárazon kell tartani, hogy elkerülje a buborékokat és a lebomlást.

Adalékanyag és színezőanyag diszperzió: A gyenge diszperzió csíkokat vagy gyenge foltokat okozhat a mechanikai területeken.

Szennyeződések: Bármilyen szennyeződés fekete foltokat vagy törékeny meghibásodást okozhat.

Újrahasznosított tartalom: A túlzott utánköszörülés csökkenti az erőt, a szívósságot és az öregedésállóságot.

4. A legjobb paraméterek a POM fröccsöntéshez

4.1Főbb tulajdonságok

Hőérzékenység: a POM folyamatok körülbelül . 180–220 fokon ; a túlmelegedés hőbomlást, égési nyomokat vagy szagot okozhat.

Áramlási viselkedés: A POM jó folyóképességű, de érzékeny a nyírási túlmelegedésre; a mérsékelt befecskendezési sebesség és nyomás stabil töltést biztosít romlás nélkül.

Zsugorodási arány: 1,5-2,0% az alkatrész geometriától függően; a megfelelő formatervezés és az egyenletes falvastagság javítja a méretstabilitást.

Géptípus: A pontos hőmérséklet-szabályozással rendelkező csavaros{0}} típusú befecskendező gépek megakadályozzák a hődegradációt, és egyenletes alkatrészteljesítményt biztosítanak.

Befecskendezési mennyiség: A gép kapacitásának 40–60%-a ajánlott a tartózkodási idő és a hőterhelés minimalizálása érdekében.

Futó kialakítása:

- Fő futó: 120 mm vagy annál kisebb

- Al-futó: 5–12 mm

- A sima, lekerekített sínek csökkentik a nyírási melegedést és fenntartják az alkatrész minőségét.

Kidobási erő: Mérsékelt erő ajánlott, hogy elkerüljük a nyomokat, deformációt vagy feszültséget a szerkezeti elemeken.

Utókezelés-: A POM általában nem igényel lágyítást; az enyhe kondicionálás javíthatja a vastag vagy precíziós alkatrészek méretstabilitását.

4.2 Tipikus fröccsöntési paraméterek

A POM alkatrészek öntési paraméterei a minőségtől (általános-célú, megerősített vagy színezett), az alkatrész vastagságától és a szükséges mechanikai teljesítménytől függően változnak. Mivel a POM érzékeny a termikus degradációra és a nyírási túlmelegedésre, a pontos hőmérsékletszabályozás, a mérsékelt befecskendezési sebesség és az egyenletes hűtés elengedhetetlen az égési nyomok, a vetemedés, a belső feszültség vagy a felületi hibák elkerülése érdekében.

Ezek a paraméterek általános iránymutatásként szolgálnak. Az optimális mechanikai szilárdság, méretstabilitás és felületminőség elérése érdekében finom-hangolásra van szükség az alkatrész geometriája, a falvastagság, a töltőanyag-/erősítőanyag-tartalom, a csatorna kialakítása és a hűtési elrendezés alapján.