ABS

Általános hőre lágyuló, ütésálló, könnyen megmunkálható. Az ABS egy közönséges hőre lágyuló műanyag, amely minden tekintetben jó mechanikai tulajdonságokkal, kiváló ütésállósággal, jó hőállósággal és jó megmunkálhatósággal rendelkezik.

A szavak jók.
A példák jobbak.

 

<

>

Tartalom

1. Az ABS fröccsöntés előnyei

2. Az ABS öntött alkatrészek alkalmazásai

3. Tippek a jobb felületkezeléshez

4.Optimális formázási paraméterek

5. Esettanulmány

1. Az ABS fröccsöntés előnyei

• Kiváló mechanikai tulajdonságok
• Költséghatékony{0}}anyag
• Könnyen formázható stabil feldolgozás mellett
• Az ABS fröccsöntést széles körben használják elektronikában, háztartási gépekben, irodai berendezésekben, műszerekben, gépekben és autóalkatrészekben.

ABS öntött alkatrészeket gyártottunk:

• Világítási termékek: lámpaházak, diffúzorok és reflektorok
• Hűtőberendezések és berendezések: hordozható autós hűtőszekrények, gombok és burkolatok
• Mechanikai alkatrészek: fogaskerekek, védőpanelek és burkolatok
• Napi-használati és életmódbeli termékek: bőröndkerekek és kisállattálak
• És sok más egyedi műanyag alkatrész a különböző iparágakban.

2. Az ABS fröccsöntés alkalmazási területei

• Hangszerelés és könnyűipar: műszerfalak, tokok, konzolok, szekrények és hangszerek
• Kivitelezés: vízelvezető csatornák, csőszerelvények, ablak- és ajtókeretek, biztonsági sapkák
• Autóipar: belső és külső alkatrészek, rácsok, lámpaburok, műszerfalak, kezelőpanelek

3.Hogyan érhet el jó felületkezelést az ABS fröccsöntött alkatrészekhez

Az ABS fröccsöntött alkatrészek megjelenése elsősorban a forma minőségétől, a feldolgozási paraméterektől és az alapanyagoktól függ.

3.1 Forma minősége

• Üreges felület: A gyenge polírozás vagy felületi hibák (karcolások, pórusok, érdesség) közvetlenül befolyásolják az alkatrész megjelenését. Tükörbevonatot biztosítunk, szükség esetén krómozást alkalmazunk.
• Tisztaság: Az olaj-, vízfoltok vagy a túlzott leválasztószer elhomályosíthatja a felületet. A formákat rendszeresen tisztítják és karbantartják.
• Huzatszög: A nem megfelelő huzat megnehezíti az öntés kibontását, és felületi húzónyomokat okozhat. A DFM felülvizsgálata során optimalizáljuk a huzatszögeket.
• Szellőztető rendszer: A rossz szellőzés gáznyomokat vagy fénytelen felületeket okoz. Minden formatervezést gondosan ellenőriznek a megfelelő szellőzés érdekében.
• A kapu és a futópálya kialakítása: A túl kicsi vagy hirtelen változtatások növelik a nyírást és a turbulenciát, ami gyenge fényt eredményez. Formaáramlás-elemzést végzünk a csúszó- és kapuméretek optimalizálása érdekében.

3.2 Formázási paraméterek

• Befecskendezési sebesség: A túl lassú vagy túl gyors mindkettő felületi hibákat okozhat. A megfelelő egyensúly sima töltést és fényességet biztosít.
• Hűtőrendszer: A vastag részek nem megfelelő hűtése érdes vagy matt felületeket eredményez. Optimalizáljuk a hűtőcsatornákat az egyenletes hőmérsékletszabályozás érdekében.
• Tartási nyomás és idő: Az elégtelen nyomás vagy a rövid tartási idő alacsony sűrűséget és rossz felületminőséget okoz.
• Olvadási hőmérséklet: Az alacsony olvadási hőmérséklet csökkenti a folyóképességet és a fényességet. Az olvadék hőmérsékletének beállítása javítja a felület minőségét.

3.3 Nyersanyagok

• Granulátum egyenletessége: Az egyenetlen részecskeméret rossz olvadáshoz és rossz megjelenéshez vezet,{0}}az anyagokat formázás előtt szitálják.
• Újrahasznosított tartalom: A túlzott újrahasznosított anyag befolyásolja a minőséget és a megjelenést; arányát szigorúan ellenőrizzük.
• Nedvességtartalom: A nedvesség buborékokat és felületi hibákat okoz; az anyagokat a gyártás előtt -előszárítjuk.
• Adalékanyag diszperzió: A rosszul kevert adalékok befolyásolják a fényességet; kiváló{0}}minőségű, jól eloszlatott anyagokat{1}} használunk.
• Szennyeződések: Az idegen anyagok foltokat vagy érdességet okoznak; biztosítjuk a nyersanyagok tisztaságát és tisztaságát.

4. A legjobb paraméterek az ABS fröccsöntéshez

4.1Főbb tulajdonságok

Nedvességérzékenység: Az ABS könnyen felszívja a nedvességet; A nyersanyagokat addig kell szárítani, amíg a nedvesség 0,3% alá nem esik, hogy biztosítsák a fényességet és a szilárdságot.

Áramlási viselkedés: Az olvadék nem-newtoni -. A nagyobb befecskendezési nyomás csökkenti a viszkozitást és javítja a töltést.

Zsugorodási arány: 0,3-0,8%, pontos méretszabályozást tesz lehetővé.

Géptípus: A csavaros{0}} típusú injekciós gépek jobb minőséget és stabilitást kínálnak; minden gyártósorunk csavaros{1}}típusú gépeket használ.

Befecskendezési mennyiség: Javasoljuk, hogy a gép maximális lövésméretének legfeljebb 50%-át használja a jobb méretstabilitás és felületi fényesség érdekében.

Futó kialakítása:

-Fő futószalag 100 mm vagy annál kisebb (ideális esetben ~50 mm)

-Alá{1}}futó 5–10 mm a sima feltöltéshez

Kidobási erő: Mérsékeltnek kell lennie, hogy elkerüljük az egyes felületek fehéredését.

Utókezelés: A belső feszültség feloldása érdekében az alkatrészeket 70 fokon 2–4 órán keresztül hőkezelik-.

4.2 Tipikus fröccsöntési paraméterek

Hordó hőmérséklete:

-Általános ABS: 180–230 fok

-Hőálló-ABS: 190–240 fok

-Lángálló-ABS: 170–220 fok

Fúvóka: 20-30 fokkal alacsonyabban, mint az első henger

Formák hőmérséklete: 50–70 fok - kulcsfontosságú a felületminőség és a méretpontosság szempontjából.

Befecskendezési nyomás:

-Általános ABS: 50–70 MPa

-Hőálló- ABS: 60–85 MPa

-Lánggátló-ABS: 60–100 MPa

A falvastagság és az áramlási ellenállás alapján állítsa be.

5.ABS fröccsöntési esettanulmány

5.1 A termék alapinformációi

Termék neve: Kapcsolófedél

Termék színe: világosszürke

Termék mérete: 23,6 x 114,6 x 43,6 mm

Átlagos vastagság: 1,76 mm

Üreg:2 Üres

Termék anyaga: ABS V0

A termék megjelenése Követelmények: Nincs hegesztővonal, nincs megjelenési hiba

Kapcsolófedél tervezési rajz

5.2 Előzetes elemzés

A fejlesztés korai szakaszában az alábbi szempontokat elemezték a gyárthatóság biztosítása érdekében:

Falvastagság:Átlag 1,76 mm, az egyenletesség ellenőrizve a süllyedésnyomok vagy a vetemedés elkerülése érdekében

Huzatszögek:Úgy ítélték meg, hogy megkönnyítse a kilökődést felületi karcolások nélkül

Bordák és megerősítések:Mechanikai szilárdságra értékelték, minimális anyagfelhasználás mellett

Kitöltési szimuláció:A kezdeti MoldFlow elemzés előrejelzi az áramlási mintákat, a hegesztési vonal kialakulását, a légcsapdákat és a lehetséges rövid lövéseket

Hűtési szempontok:Az első és a hátsó formahűtés előzetes elrendezése elemezte a ciklusidő optimalizálását

5.3 Optimalizált tervezés

Az előzetes elemzés alapján a kapcsolófedél kialakítását az alábbiak szerint optimalizáltuk:

• A falvastagság kissé módosítva az egyenletes áramlás érdekében
• A bordák áthelyezve és szilárdságra méretezve a megjelenés befolyásolása nélkül
• A kapu helye úgy van beállítva, hogy elkerülje a látható hegesztési vonalakat
• A hűtőcsatornák áthelyezve a kiegyensúlyozott hőmérséklet-eloszlás érdekében

Végső összefoglaló

Az ABS V0 kapcsolófedelet sikeresen optimalizálták, hogy megfeleljen mind a funkcionális, mind az esztétikai követelményeknek. A legfontosabb fejlesztések közé tartozik az egységes falvastagság, a megerősített bordák, a kapu stratégiai elhelyezése és a hatékony hűtőcsatornák. A végső kialakítás kiváló-minőségű gyártást biztosít minimális hibákkal, stabil mechanikai teljesítménnyel és kiváló megjelenéssel, készen áll a megbízható tömeggyártásra.